研磨丝杆是用机械加工的方式进行制造，冷轧丝杆时采用一次成型的方法。
冷轧是先在光杆材料上切出一定深度的槽，槽距与你要加工的丝距相等，然后用类似加工螺牙的搓牙机滚压出来的，精度等级中等偏下，适合普通的精度要求不高的设备上用。
研磨是在压轧的基础上用专门的外圆磨床对圆弧槽进行形状等尺寸精密加工，但切的槽是在圆弧槽的底部，精度等级中等偏上，适用于数控机床等精度要求较高的设备上。
冷轧丝杆采用挤压成型，研磨级顾名思义就是采用磨削加工出来的。转造跟磨制工艺不一样，自然出来后有工艺痕迹。
冷轧丝杆一般表面光滑发亮，有光线条件下反光率高刺眼。
研磨级在表面仔细可以看到砂轮磨削痕迹。外形方面，转造级丝杆滚道槽圆滑，相对磨制丝杆浅；转造级丝杆滚道槽与滚道槽之间的隆起顶部一般都有一个小沟槽。
研磨丝杆精度一般在C7（±50/300MM）以下
冷轧丝杆精度则在C7（±50/300MM）以上
国产丝杆建议使用研磨C3（0.0008）
台制丝杆建议使用研磨C3/C5（0.0008/0.0018）
欧美日制丝杆建议使用研磨C3/C5/C7
国外冷轧丝杆（欧美常称作“滚压丝杆”）的加工工艺比较简单，大多采用批量轧制滚压而成，然后根据需要做成不同长度的滚珠丝杆。丝杆螺纹的压制工艺国内外大多相同，后期的单个轧制丝杆的加工工艺略有差别。
欧美大多采用轴端硬车加工工艺，工艺简单，效率高；国内目前仍多为轴端退火后再车削轴承座的传统工艺，两种加工工艺的优劣无论从使用效果还是生产制造成本来讲，均不言而喻。
大余量加工淬火钢滚珠丝杆加工工艺更有柔性，便于生产统筹安排，取代了退火工序和二次淬火加工工艺；加工出来的产品除了外观精致之外，轴端部位也减少了因多次热处理导致的滚珠丝杆性能不稳定缺陷。
